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提升價(jià)格，銅材價(jià)格高昂并且再加上電纜行業(yè)特殊的訂單合同問(wèn)題，造成銅材無(wú)論是漲價(jià)還是降價(jià)，對(duì)于電線電纜生產(chǎn)企業(yè)都是不利的。因此，近年來(lái)關(guān)于原材的討論有很多，關(guān)于大力發(fā)展鋁合金電纜和嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本的討論也比較多，由此，對(duì)電線電纜成本管理的研究是很有必要的。

顯然，不管是銅材還是鋁材，兩者都構(gòu)成了電線電纜行業(yè)的主要原材料，尤其是電力電纜來(lái)說(shuō)；2011年電線電纜制造工業(yè)的總產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)了一萬(wàn)億，居世界第一，而試多年前的2006年，我國(guó)電線電纜制造業(yè)的總產(chǎn)值還不到四千億，產(chǎn)值增長(zhǎng)飛快。也正是因?yàn)橹袊?guó)電線電纜行業(yè)發(fā)展很快，對(duì)銅、鋁等有色金屬的需求越來(lái)越大。并且近幾年，電力、通信、鐵路、軌道城市交通、船舶、汽車(chē)、石油化工、建筑、公路、家電等產(chǎn)業(yè)依然保持較大的投資規(guī)模，建設(shè)速度加快，更加催生了對(duì)電線電纜的需求。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，電線電纜用銅量約占全國(guó)銅消費(fèi)量的60-70%，各類(lèi)電線電纜產(chǎn)品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28-30%，繞組線約占26-29%，通信線纜約占5-～7%，其他線纜約占4-5%。隨著近年來(lái)的發(fā)展，中國(guó)本土的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)著極重的成本壓力，因?yàn)殂~、鋁、塑料等原材料在電線電纜成本構(gòu)成中占80%以上，再加上能源價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業(yè)雪上加霜。

近年來(lái)，由于世界銅錠市場(chǎng)價(jià)格一路飆升，國(guó)內(nèi)的電線電纜成本暴漲，幾乎所有電纜企業(yè)都面臨嚴(yán)重成本危機(jī)，青島的電線電纜企業(yè)們也在銅材上漲的日趨中，分為艱難。有的電纜企業(yè)希望電網(wǎng)經(jīng)營(yíng)單位能夠改變招標(biāo)方式，提高已簽訂合同價(jià)格，使電纜企業(yè)能夠渡過(guò)難關(guān)。但更多的企業(yè)開(kāi)始了無(wú)規(guī)則競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)，由于我國(guó)電線電纜企業(yè)多、小且分散，更加劇了電線電纜行業(yè)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、壓價(jià)現(xiàn)象。面對(duì)原材料漲價(jià)，電線電纜成本上升，生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)出最多的是"無(wú)奈"。因?yàn)樗麄兣c電力、通信、交通或鋼鐵行業(yè)簽訂的訂單，交貨周期一般都在一年以上，而等到發(fā)貨那一天，合同上的價(jià)格卻往往連成本都收不回來(lái)。一旦合同簽訂，價(jià)格就無(wú)法更改，因此，有原材料價(jià)格上漲帶來(lái)的成本壓力只能由企業(yè)自己來(lái)承擔(dān)。

銅、鋁等主要原材料漲價(jià)，現(xiàn)在已經(jīng)嚴(yán)重影響到電線電纜產(chǎn)業(yè)的生存，國(guó)外線纜企業(yè)具有成熟的應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)的措施。國(guó)外線纜企業(yè)都建立了良好的風(fēng)險(xiǎn)控制體系，通過(guò)與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期供應(yīng)條約、套期保值、遠(yuǎn)期貿(mào)易合同等方式規(guī)避銅鋁價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；采取集中采購(gòu)部門(mén)方式，提升公司與供應(yīng)商的談判地位，強(qiáng)化和完善原材料風(fēng)險(xiǎn)控制體系和機(jī)制；

由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷(xiāo)售價(jià)格卻難以合理提升。因此，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，特別是在技術(shù)附加值相對(duì)較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場(chǎng)中，壓價(jià)競(jìng)銷(xiāo)的情況相當(dāng)普遍。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，造成產(chǎn)品低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的根本原因是盲目投資、產(chǎn)能過(guò)剩、供大于求。一方面，由于投資門(mén)檻低，致使大批企業(yè)涌入，造成行業(yè)內(nèi)的企 "過(guò)多過(guò)濫"。據(jù)了解，電線電纜行業(yè)內(nèi)的大小企業(yè)多達(dá)8000多家以上。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場(chǎng)需求，出現(xiàn)了嚴(yán)重過(guò)剩。另一方面，由于"門(mén)檻"低，不僅是行業(yè)的集中度越來(lái)越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測(cè)等必要手段的"作坊企業(yè)"得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷(xiāo)售價(jià)格等手段擾亂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。

相當(dāng)?shù)碾娋€電纜企業(yè)認(rèn)為，銅價(jià)較高，成本大幅上升，一些小企業(yè)無(wú)法承受，甚至有的已停產(chǎn)。但市場(chǎng)還是有的，上百萬(wàn)的電纜訂單竟占有一定比例。但是購(gòu)方用戶都不愿意接受由于銅價(jià)上調(diào)而使電纜成本上調(diào)的事實(shí)。電線電纜企業(yè)非常作難，有的企業(yè)只好與用戶簽訂合同，此次電纜價(jià)格不調(diào)可以，但是如果再有電纜需求，一定還要我來(lái)做的。"堤內(nèi)損失堤外補(bǔ)"，下次訂貨再挽回?fù)p失。這就是電纜行業(yè)獨(dú)具特色的"霸王條款"，它折射出了電纜行業(yè)在銅價(jià)飛漲下的艱難。

顯然，不管是單方面的原材上漲，還是電纜行業(yè)特有的"霸王條款"，都在倒逼著電線電纜行業(yè)謀求新的發(fā)展路子，不管是研發(fā)性能更加穩(wěn)定、成本更低的鋁合金電纜，還是努力修改不合理的"霸王條款"，或是通過(guò)嚴(yán)格的電線電纜成本管理和更加先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)來(lái)減少成本，都是很有必要的。尤其是近年來(lái)電線電纜行業(yè)利潤(rùn)率不斷降低，中低端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于白熾化，更加要求電線電纜生產(chǎn)企業(yè)從成本的角度出發(fā)，淌出一條道路。